風電塔筒是風力發電機組的支撐結構，承受著巨大的靜載荷、動載荷和復雜的交變疲勞載荷。

焊縫是關鍵薄弱環節：塔筒由多段筒節通過環焊縫連接而成，焊縫區域在冶金和力學性能上均與母材存在差異，是應力集中和潛在缺陷易發區。

相比于其他常規無損檢測方法，UT在檢測焊縫內部缺陷方面具有獨特優勢：
    強大的穿透和定位能力：能夠檢測焊縫內部（包括表層下數毫米至數百毫米）的平面型缺陷（如裂紋、層間未熔合）和體積型缺陷（如氣孔、夾渣）。
     量化缺陷：可以較精確地測量缺陷的位置、自身高度、長度和深度，從而為缺陷的工程評定（是否符合標準）提供關鍵數據。

整體設備如上圖所示：

利用升降機構和伸縮機構實現探頭與塔筒焊縫的貼合檢測，檢測人員可以通過控制程序遠程調整探頭位置，并實時觀察檢測結果和保存檢測數據。

        通過聲學仿真模擬研究出適合風電塔筒焊縫的探傷工藝，工藝采用2個PA探頭和4個tofd探頭，在焊縫兩側對稱分布，實現對焊縫的全覆蓋檢測。

根據不同焊縫厚度，選擇不同類型相控陣探頭，并配有對應的噴水楔塊。

Focus PX 整合型相控陣主機

探頭布置示意及掃查架如下圖所示：

如上圖所示，可以實現對試塊中各種模擬缺陷的檢出并確定缺陷位置、長度及大小等信息。